Plasturgie

Les sujets de formation en plasturgie englobent les matières premières (les familles de polymères, propriétés, applications, charges et additifs, formulations …), les procédés de transformation (injection, moulage, extrusion, soufflage, compoundage, …), la qualité (choix du matériau, méthodes de tests, design de pièces plastiques, les non-conformités, …) ainsi que l’économie circulaire dans la filière de la plasturgie.

Plasturgie – formations générales

Formation de base : Les matières thermoplastiques & leur mise en œuvre

Le marché des plastiques
Les plastiques & l’économie circulaire
Les thermoplastiques : origine, relation structure & propriétés
Renforts, charges et additifs pour polymères
Les familles de thermoplastiques : les commodités, les polymères techniques, les polymères de haute performance, les élastomères thermoplastiques, les « bioplastiques » . Profil de propriétés, avantages & limites, applications
Procédés de transformation des thermoplastiques : extrusion, injection moulage, extrusion et injection soufflage, thermoformage

Formation de base : Les thermodurcissables / les composites et leur mise en œuvre

Les matières thermodurcissables : profils de propriétés, avantages & limites, applications
Les renforts et additifs pour les matières thermodurcissables
Procédés de mise en œuvre pour composites, thermodurcissables non-renforcés et mousses

Plasturgie & Economie Circulaire

Formation de base : « Design for Recycling » – Des plastiques circulaires, pour un avenir durable !

L’économie circulaire – L’éco-conception
Les matières plastiques : origine, relation structure & propriétés ; familles de polymères ; renforts, charges et additifs
Choix de matériau pour des applications durables et recyclables
Technologies de mise en œuvre
Recyclage de plastiques et utilisation de matières plastiques recyclées
Conception et assemblages de pièces plastiques pour une circularité

Les plastiques et leurs applications

Formation de base : Les emballages plastiques

La chaîne de valeur de la plasturgie et le marché plastique de l’emballage
Les matières plastiques pour l’emballage : thermoplastiques, « bioplastiques », matières recyclées & additifs
Introduction aux principales technologies de production d’emballages plastiques : extrusion de films, fabrication de corps creux, injection moulage, thermoformage, technologies d’assemblage et d’impression
Présentation d’applications, leurs exigences spécifiques et défis

L’injection moulage de matières plastiques, fabrication de pièces techniques ou commodités

Formation de base : Injection moulage de matières thermoplastiques

Matières thermoplastiques pour l’injection moulage : polymères amorphes et semi-cristallins,
leur comportement lors de l’injection moulage (fluidité, retrait, …)
Les presses à injecter :
Architectures & caractéristiques
L’unité d’injection et l’unité de fermeture
Le procédé d’injection moulage :
Phases du cycle d’injection : injection, maintien, refroidissement
Paramètres de transformation

Formation de perfectionnement : Comprendre les non-conformités de pièces injectées

Vérifications et contrôles pour la production de pièces conformes
Méthode d’analyse et de recherche de causes
Analyse de défauts (incomplets, retassures, brûlures, déformations, jet libre, …), les causes possibles (liées à la conception de la pièce, à l’outillage, aux paramètres de transformation) et les remèdes

Formation de perfectionnement : Tolérances et assemblages de pièces plastiques injectées

Tolérances de pièces plastiques injectées
Technologies d’assemblage pour pièces injectées : clipsage, vissage, soudage, charnières, collage, “press-fits”, rivetage, techniques d’injection spéciales

Formation de perfectionnement : Choix d’un matériau thermoplastique

Propriétés (mécaniques, thermiques, électriques, …) et méthodes de tests pour matières plastiques
Utilisation de bases de données de matières plastiques
Choix du matériau le plus adapté pour une application spécifique

Formation de perfectionnement : Eco-conception de pièces plastiques injectées

L’économie circulaire
Règles de base pour la conception de pièces plastiques
Tolérances de pièces plastiques injectées
Technologies d’assemblage pour pièces injectées

Le compoundage de matières thermoplastiques – fabrication de compounds et mélange-maîtres

Formation de base : Le compoundage de matières thermoplastiques

Les polymères et les familles de thermoplastiques
Renforts, charges et additifs pour matières plastiques
Technologies de compoundage : mélangeur interne, mélangeur continu, double vis, Buss, …
Lignes de compoundage pour la fabrication de mélanges-maîtres et compounds

L’extrusion de matières thermoplastiques – fabrication de tubes, profilés, films, plaques

Formation de base : L’extrusion de matières thermoplastiques

Les matières thermoplastiques pour l’extrusion
Procédés d’extrusion monovis
Procédés d’extrusion double vis
Les lignes d’extrusion
La coextrusion

Les procédés de fabrication de corps creux : bouteilles, flacons, bidons, fûts

Formation de base : La fabrication de corps creux

Les technologies de production : extrusion soufflage, injection soufflage, rotomoulage
Applications et leurs exigences techniques & défis
Fabrication de récipients multicouches

NB. Pour certaines formations des prérequis sont nécessaires : expérience professionnelle ou le suivi d’un
programme de formation de base préalable.